Pracovný princíp balenieje použitie predhrievacích a zmäkčovacích charakteristík plastových listov s ťahovými vlastnosťami na vyfúknutie alebo vysávanie obalového materiálu za vzniku obalovej nádoby so zodpovedajúcimi tvarmi podľa tvaru formy a potom načítať výrobky a tesnenie, automaticky zhromažďujú prebytok odpadu po rezaní a po rezaní formovanie. Skladá sa hlavne z nasledujúcich častí:
Ohrievanieaformovacia plocha
Pred formovaním zohrejte spodný film, aby ste dosiahli teplotu potrebnú na formovanie a zjemni ju, pripravený na rýchle formovanie. Metóda formovania sa líši podľa technológie výrobcu, materiálu filmu a hĺbky formujúceho nádoby.
Nasledujúce predovšetkým predstavuje niekoľko najbežnejších a najčastejšie používaných metód formovania v termoformách obalových strojov:
1) vákuum: Vytváranie záporného tlaku, vákuum zo spodnej časti formy, aby sa plech prispôsobil forme a vytvoril obalovú nádobu, ktorá je vhodná pre tenšie listy a používa sa pre plytké natiahnuté nádoby.
2) Komprimovaný vzduch. Vytváranie pozitívneho tlaku a pridanie stlačeného vzduchu z nadšenej komory. Táto metóda má vysoké technické požiadavky a je vhodná na rozťahovanie hrubších listov a na vytváranie hlbších kontajnerov.
3) Pridajte pomocný mechanizmus napínania založený na 1 a 2. Hlavným princípom je, že na oboch stranách listu sa tvoria rôzne tlaky vzduchu. Pri pôsobení diferenciálneho tlaku sa list stlačí nadol blízko spodnej časti formovacej formy. Ak je obzvlášť veľký ťažkosti s napínaním alebo hĺbka formovania, je potrebné pridať pomocný mechanizmus natiahnutia, ktorý mu pomôže. Táto metóda formovania má pre výrobcov vyššie technické požiadavky. Pred pripojením stlačeného vzduchu je zahrievaný a zmäkčený list vopred vtiahnutá napínacou hlavou, takže vytvorený nádoba má hlbšiu hĺbku a rovnomernejšiu hrúbku, ktorá vyhovuje potrebám ďalších zákazníkov.
Napínanie hlavnej pomocnej formy
Prostredníctvom vyššie uvedených troch metód formovania sa formovaná forma ochladí a vytvorí sa do nádoby podobného tvaru formy.
Po úplnom ochladení sa vytvorí do nádoby podobného tvaru formy.
Pracovný proces obalového stroja Thermoform je znázornený na obrázku nižšie (flexibilný film):
1. Oblasť filmu: Nainštalujte film na nafukovací hriadeľ podľa potreby, potvrďte správnu polohu a nafúknite ju, aby bola pevná. Krmte jednu stranu spodného filmu do stredu dvoch upínacích reťazcov spolu s bubnom.
2.FORMÁCIA PLAVY: Prevedené reťazou, spodný film dosahuje formujúcu oblasť. V tejto oblasti podľa požiadaviek zákazníka je plachta zahrievaná a natiahnutá vyššie uvedenými tromi metódami formovania (vákuum, stlačený vzduch, napínajúca hlava+stlačený vzduch).
3. Zaťaženie: Táto oblasť môže byť vybavená automatickým výplňovým zariadením na váženie alebo manuálnou výplňou podľa požiadaviek zákazníka.
4. Uzavretie: Spodný film a horný film sú zahrievané, vákuum a utesnené v tejto oblasti (podľa potreby pridajte funkciu nafúknutia) a teplota tesnenia je možné upraviť podľa vlastností hárku.
5. Zakruženie: Existujú dva metódy rezania pre túto oblasť podľa hrúbky filmu: tuhý film pre rezanie tlaku, flexibilný film pre priečne a pozdĺžne rezanie. Po zapečatení výrobkov sa odosielajú do tejto oblasti na rezanie a výstup. Ak sa vyhýbajú potrebám zákazníkov, môžeme nainštalovať pomocné vybavenie, ako je triedenie, detekcia kovov, detekcia váženia atď., Aby sme vytvorili kompletnú výrobnú linku.
Po rokoch výskumu a vylepšenia sa obalový stroj Termoforming Utien Pack úspešne vytvoril hlboké nádoby 150 mm s vysokou presnosťou a rovnomernou distribúciou hrúbky filmu. Naša rýchlosť obalu zároveň dosiahla 6-8 krát za minútu, ďaleko pred domácimi kolegami.
Čas príspevku: december 25-2021