Princíp činnosti baliaci stroj na tvarovanie za teplaje použiť vlastnosti predhrievania a zmäkčovania plastových fólií s vlastnosťami v ťahu na vyfukovanie alebo vákuovanie obalového materiálu na vytvorenie obalovej nádoby s príslušnými tvarmi podľa tvaru formy a potom naložiť výrobky a utesniť, automaticky zbierať prebytočný odpad po rezaní a formovanie. Pozostáva predovšetkým z nasledujúcich častí:
Kúrenieaformovacia oblasť
Pred formovaním zahrejte spodnú fóliu na teplotu potrebnú na formovanie a zmäknite ju, aby bola pripravená na rýchle formovanie. Spôsob formovania sa líši podľa technológie výrobcu, materiálu fólie a hĺbky formovacej nádoby.
Nasleduje hlavne predstavenie niekoľkých najbežnejších a najpoužívanejších spôsobov tvarovania v baliacich strojoch na tvarovanie za tepla:
1) Vákuum: Negatívne tlakové tvarovanie, vákuum zo spodnej časti formy na pripevnenie listu, prispôsobenie formy na vytvorenie obalovej nádoby, ktorá je vhodná pre tenšie listy a používa sa pre plytké natiahnuté nádoby.
2) Stlačený vzduch. Vytváranie kladného tlaku, pridávanie stlačeného vzduchu zhora nad ohrievacou komorou. Táto metóda má vysoké technické požiadavky a je vhodná na naťahovanie hrubších plechov a formovanie hlbších nádob.
3) Pridajte pomocný naťahovací mechanizmus založený na 1 a 2. Hlavným princípom je, že na oboch stranách listu sa vytvárajú rôzne tlaky vzduchu. Pôsobením diferenčného tlaku je plech stlačený dole blízko spodnej časti formovacej formy. Ak je náročnosť naťahovania alebo hĺbka formovania obzvlášť veľká, je potrebné pridať pomocný naťahovací mechanizmus, ktorý pomôže pri formovaní. Tento spôsob tvarovania má pre výrobcov vyššie technické požiadavky. Pred pripojením stlačeného vzduchu sa zohriaty a zmäknutý plech predtiahne naťahovacou hlavou, takže vytvorený kontajner má hlbšiu hĺbku a rovnomernejšiu hrúbku, aby vyhovoval potrebám viacerých zákazníkov.
Pomocné tvarovanie naťahovacej hlavy
Prostredníctvom vyššie uvedených troch spôsobov tvarovania sa tvarovaná forma ochladí a vytvaruje do nádoby podobnej tvaru formy.
Po úplnom vychladnutí sa formuje do nádoby podobnej tvaru formy.
Pracovný proces baliaceho stroja na tvarovanie za tepla je znázornený na obrázku nižšie (flexibilná fólia):
1. Spodná oblasť fólie: Nainštalujte kotúč fólie na nafukovací hriadeľ podľa potreby, skontrolujte, či je poloha správna, a nafúknite, aby bola tesná. Zaveďte jednu stranu spodnej fólie do stredu dvoch upínacích reťazí spolu s bubnom.
2. Oblasť tvarovania: Dopravovaná reťazou sa spodný film dostáva do oblasti tvarovania. V tejto oblasti podľa požiadaviek zákazníka dochádza k ohrevu a napínaniu plechu vyššie uvedenými tromi spôsobmi tvárnenia (vákuum, stlačený vzduch, napínacia hlava+stlačený vzduch).
3. Nakladacia plocha: Táto plocha môže byť vybavená automatickým plniacim zariadením na váženie alebo ručným plnením podľa požiadaviek zákazníka.
4. Oblasť tesnenia: Spodná fólia a horná fólia sa v tejto oblasti zahrievajú, vákuujú a utesňujú (podľa potreby pridajte funkciu nafukovania) a teplotu tesnenia je možné upraviť podľa vlastností listu.
5.Oblasť rezu: Pre túto oblasť existujú dva spôsoby rezania podľa hrúbky fólie: Pevná fólia pre tlakové rezanie, flexibilná fólia pre priečne a pozdĺžne rezanie. Po zapečatení sú výrobky odoslané do tejto oblasti na rezanie a výstup. Podľa potrieb zákazníka môžeme nainštalovať pomocné zariadenia, ako je triedenie, detekcia kovov, detekcia váženia atď., aby sa vytvorila kompletná výrobná linka.
Po rokoch výskumu a zdokonaľovania termoformovací baliaci stroj Utien Pack úspešne vytvoril 150 mm hlboké nádoby s vysokou presnosťou a rovnomerným rozložením hrúbky filmu. Zároveň naša rýchlosť balenia dosiahla 6-8-krát za minútu, ďaleko pred domácimi rovesníkmi.
Čas odoslania: 25. decembra 2021